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碳钢多介质过滤器(制造厂家)

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单价: 15000.00
品牌: 工泉牌
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更新: 2016-02-25
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公司基本资料信息
 
 

产品简介: 机械过滤器()为压力式过滤器,采用ABS蘑菇型水帽或用球冠型多孔板配石英砂垫层级配布水,内装若干种规格精制石英砂滤料,阻力小,通量大。利用过滤器内所装的填料来截留去除水中悬浮微粒和胶体杂质。当过滤器因滤层污脏,出入口压差增大时,可用水(或水+压缩空气)反冲洗滤,使滤层重新具有截获悬浮物的能力。多介质过滤器按控制类型可分为手动型和全自动型。手动型主要是通过阀门的调节来控制过滤器的运行、正洗、反洗;而全自动型是通过自动过滤型控制器来进行对过滤器运行,正洗、反洗等状态的控制,按罐体材质可分为玻璃钢罐、碳钢罐、不锈钢罐,罐内壁可根据用户要求做内涂环氧涂层或衬胶防腐。

性能特点:

  多介质过滤器可去除水中大颗粒悬浮物,从而降低水的SDI值,满足深层净化的水质要求。该设备具有造价低廉,运行费用低,操作简单;滤料经过反洗,可多次使用,滤料使用寿命长等特点。

应用范围:

  主要用于反渗透,电渗析,离子交换,软化除盐系统前预处理,也可用作水质要求不高的工业给水粗过滤,循环冷却水,污水及中水回用水处理

主要技术参数:

工作压力:0.05MPa-0.6MPa
工作温度:5℃~40℃
单机流量:0.5 m3/h -125 m3/h
操作方式:手动或自动控制
产品规格:ф173-ф3200
过滤速度:5m/h-12m/h 最大15m/h

简体材质:304、316L、Q235衬胶或涂环氧

产品规格:
公称直径mm

DN

800

1000

1200

1600

2000

2200

2600

3000

3200

外形尺寸mm

H1

1500

1500

1800

1800

1800

1800

2000

2000

2000

H2

1000

1000

1200

1200

1200

1200

1200

1200

1200

H

2770

2950

3200

3350

3500

3800

4200

5200

5400

进出口DN1

65

80

80

100

100

150

200

200

250

反洗进出口DN2

80

80

100

125

125

200

250

250

250

DNr

450

450

450

500

500

500

500

500

500

d 1

40

40

40

40

40

40

40

40

40

d 2

150

150

150

150

200

200

200

200

200

d 3,4

25

25

25

32

40

40

50

50

50

流速m/h


 

10

10

10

10

10

10

12

12

12

流量t/h


 

5

8

13

24

37

45

63

85

100

板厚

5

6

6

6

6

8

10

12

12


 


 


 


 


 


 


 
 

多介质过滤器是利用一种或几种过滤介质,在一定的压力下把浊度较高的水通过一定厚度的粒状或非粒材料,从而有效的除去悬浮杂质使水澄清的过程,常用的滤料有石英砂,无烟煤,锰砂等,主要用于水处理除浊,软化水,纯水的前级预处理等,出水浊度可达3度以下。

过滤的含义,在水处理过程中,过滤一般是指以石英砂、无烟煤等滤料层截留水中悬浮杂质,从而使水获得澄清的工艺过程。 用于过滤的多孔材料称为滤料,石英砂是最常见的滤料。滤料有粒状,粉状和纤维状多种。常用滤料有石英砂、无烟煤、活性炭、磁铁矿、拓榴石、多孔陶瓷、塑料球等。

多介质过滤器的组成与结构:

多介质过滤器广泛用于水处理的工艺中,多介质过滤器主要由以下部分构成:配套管线和阀门。

其中过滤器体又包括:① 筒体;②反洗气管;③布水组件;④支撑组件;⑤滤料;⑥排气阀(外置(www。hebyuanmei。com ))等

多介质过滤器的作用:

去除水中的泥砂、悬浮物、胶体等杂质和藻类等生物,降低对反渗透膜元件的机械损伤及污染。

多介质过滤器内滤层构成:

过滤器内多介质滤料为优质均粒砾石、石英砂、磁铁矿、无烟煤等滤料,这些滤料根据其比重和粒径的大小在过滤器罐体内科学有序的分布,如比重小而粒径稍大的无烟煤放在滤床的最上层,比重适中和粒径小的石英砂放在滤床的中层,比重大和粒径大的砾石放在滤床的最下层。这样的配比保证了过滤器在进行反洗的时候不会产生乱层现象,从而保证了滤料的截留能力。

多介质过滤器滤层图解一:

多介质过滤器原理:

GQ系列多介质过滤器(又称机械过滤器)是以成层状的无烟煤、砂、细碎的石榴石或其他材料为床层,一个典型的多介质过滤器。

床的顶层由最轻和最粗品级的材料组成,而最重和最细品级的材料放在床的低部。其原理为按深度过滤--水中较大的颗粒在顶层被去除,较小的颗粒在过滤器介质的较深处被去除。从而使水质达到粗过滤后的标准。

设备是压力式的,其原理是当原水自上而下通过滤料时,水中悬浮物由于吸附和机械阻流作用被滤层表面截留下来;当水流进滤层中间时,由于滤料层中的砂粒排列的更紧密,使水中微粒有更多的机会与砂粒碰撞,于是水中凝絮物、悬浮物和砂粒表面相互粘附,水中杂质截留在滤料层中,从而得到澄清的水质。经过滤后的出水悬浮物可在5毫克/升以下。

多介质过滤器特点:

1、多孔介质过滤器广泛用于水处理的工艺中,可以单独使用,但多数是做为水质深度处理(交换树脂、电渗析、反渗透)的预过滤。

2、多介质过滤器是常用的水质深度净化的预处理装置,可根据工艺要求填加不同的滤料。

3、多介质过滤器材质可采用玻璃钢、A3钢防腐或衬胶、全不锈钢。操作方式有全自动和手动两种形式,自动控制是采用美国进口的自动控制器及气、液动阀控制,操作简便易于维护保养,在各行各业水处理工艺的前处理装置得到广泛的应用。

4、多介质过滤器(含双滤料过滤器)的过滤材料应有足够的化学稳定性,各介质的相对密度和粒径应有一定差别,由无烟煤与石英砂组成的双层滤料过滤器所用的无烟煤相对密度为1.4—1.6,粒径为0.8—1.8mm,石英砂相对密度为2.6—2.65,粒径为0.5—1.2mm;3层滤料过滤器除了以上两种滤料外还可以用锰砂、磁铁矿之类的重质矿石,其相对密度为4.7—5.0,粒径为0.5—4mm。

过滤器内置滤料选择:

(1)必须有足够的机械强度,以免在反冲洗过程中很快地磨损和破碎;

(2)化学稳定性要好;

(3)不含有对人体健康有害及有毒物质,不含有对生产有害、影响生产的物质;

(4)滤料的选择,应尽量采用吸附能力、截污能力大、产水量高、出水水质好的滤料。

在滤料中,卵石主要是起支撑作用,在过滤工艺过程中,因其强度高,相互之间的间距缝隙稳定,孔隙大,便于正洗工序中,滤后水顺利通过;同样,反洗工序中,反洗水和反洗空气等能顺利通过。

常规配置中,卵石分为四种规格,铺垫方式为自下而上先大后小。

滤料的粒径和装填高度之间的关系

滤床的高度和滤料的平均粒径的比值为800~1 000(设计规范)。

滤料的粒径的大小和过滤精度相关。

过滤器滤器结构与控制方式:

过滤器构成分为过滤系统和控制系统。过滤系统通常由高效过滤单元,三通自动阀门,进出水管道,排污管道构成。其中高效过滤单元中包括各种过滤介质。控制系统通常由PLC定时控制器,压差控制器,电磁三通阀及控制管路构成


 

机械过滤器主要分类:
机械过滤器又分为:,锰砂过滤器,多介质过滤器,

石英砂过滤器:
产品概述:
石英砂过滤器是利用石英砂作为过滤介质,在一定的压力下,把浊度较高的水通过一定厚度的粒状或非粒的石英砂过滤,有效的截留除去水中的悬浮物、有机物、胶质颗粒、微生物、氯、嗅味及部分重金属离子等,使水澄清。根据不同的产水量,需配备不同目数(不同直径的石英沙颗粒)的石英砂,都是用于水处理除浊,软化水,以及纯水的前级预处理等。
石英砂过滤器作为多介质过滤器中的一种过滤方式,常常与活性碳过滤器一起搭配使用,也常常被用来作为反渗透过滤设备,超级过滤设备,纳滤设备,微滤设备等的前期预处理,用于去除水中的悬浮物质及颗粒较大物质。延长后级过滤设备的使用寿命。
石英沙过滤器材质可采用玻璃钢、碳钢防腐或衬胶、全不锈钢。。
工作原理:
石英砂过滤器是利用一种或几种过滤介质,常温操作、耐酸碱、氧化,PH适用范围为2-13。系统配置完善的保护装置和监测仪表,且具有反冲洗功能,泥垢等污染物很快被冲走,耗水量少,按用户要求可设置全自动功能。在一定的压力下,使原液通过该介质的触絮凝、吸附、截留,去除杂质,从而达到过滤的目的。其内装的填料一般为:石英砂、无烟煤、颗粒多孔陶瓷等,用户可根据实际情况选择使用。其过滤精度在0.005-0.01m之间,可有效去除胶体微粒及高分子有机物。
应用范围:
用于要求出水浊度≤5mg/L能符合饮用水质标准的工业用水、生活用水及市政给水系统中,工业污水中的悬浮物、固体物的去除;可用作离子交换法软化、除盐系统中的预处理设备,对水质要求不高的工业给水的粗过滤设备;游泳池循环处理系统、冷却循环水净化系统等。
技术参数:
过滤速度:8-20m/h
反洗强度:12-15L/s.㎡
滤层阻力:>0.05MPa
反洗时间:4-10min
出水浊度:≤3
活性炭过滤器:
工作原理:
  活性炭的吸附原理是:在其颗粒表面形成一层平衡的表面浓度,再把有机物质杂质吸附到活性炭颗粒内,使用初期的吸附效果很高。但时间一长,活性炭的吸附能力会不同程度地减弱,吸附效果也随之下降。如果水族箱中水质混浊,水中有机物含量高,活性炭很快就会丧失过滤功能。所以,活性炭应定期清洗或更换。
活性炭颗粒的大小对吸附能力也有影响。一般来说,活性炭颗粒越小,过滤面积就越大。所以,粉末状的活性炭总面积最大,吸附效果最佳,但粉末状的活性炭很容易随水流入水族箱中,难以控制,很少采用。颗粒状的活性炭因颗粒成形不易流动,水中有机物等杂质在活性炭过滤层中也不易阻塞,其吸附能力强,携带更换方便。
活性炭的吸附能力和与水接触的时间成正比,接触时间越长,过滤后的水质越佳。注意:过滤的水应缓慢地流出过滤层。新的活性炭在第一次使用前应洗涤洁净,否则有墨黑色水流出。
活性炭过滤器压力容器是一种内装填粗石英砂垫层及优质活性炭的压力容器。
应用范围:
在水处理领域,活性碳过滤器主要用以脱除水中的微量污染物,应用范围包括脱色、除臭味、各种溶解性有机物;在纯水工艺中可作为离子交换、电渗析、反渗透的预处理,以去除有机物、胶体和余氯等;也可作为二级处理后的深度处理手段,以保证回用水的质量。
吸附作用具体表现在:
能吸附水中的有机物,胶体微粒,微生物。
可吸附氯,氨,溴碘等非金属物质。
可吸附金属离子,如,银,砷,六价铬,汞锑,锡等离子。
可有效去除色度和气味及只要工业水中热源,延长交换树脂使用寿命。
技术参数:
过滤速度:8-20m/h
反洗强度:8-10L/s.㎡
滤层阻力:>0.05MPa
反洗时间:4-10min
锰砂过滤器:
工作原理:
  铁锰过滤器是利用锰砂的催化作用,使水中的二价铁、锰离子氧化成三价离子,而后用天然锰砂吸附过滤,以达到降低水中铁离子含量的目的。
性能特点:
  铁锰过滤器可去除铁、锰及多种有害金属,去除率高达90%,可直接将高含铁地下水处理成可饮用水,也可用于水的脱色、除臭、除味等。
应用范围:
  铁锰过滤器广泛应用于食品、饮料、医药、电子和火力发电等行业给水的净化中。
技术参数:
过滤速度:6-8m/h
反洗强度:18L/s.㎡
滤层阻力:>0.05MPa
反洗时间:4-10min

过滤器反冲洗:

过滤器的反洗,主要是指过滤器在使用一定周期后,其滤料层截留和吸附一定量的杂物和污渍,这使得过滤器的出水水质下降,

主要表征

过滤器的正常滤后水质变差,进水和出水管道的压力差增大,同时,单台过滤器的流量降低。

原理

水流逆向通过滤料层,使滤层膨胀、悬浮,借助水流的剪切力和颗粒的碰撞摩擦力清洗滤料层使滤层内的污物脱离并随反洗水排出。

必要性

(1)在过滤过程中,原水中的悬浮物等被滤料层截留吸附并不断地在滤料层中积累,于是滤层孔隙逐渐被污物堵塞,在滤层表面形成滤饼,过滤水头损失不断增加。当达到某一限度时,滤料需进行清洗,使滤层恢复工作性能,继续工作。

(2)过滤时由于水头损失增加,水流对吸附在滤料表面的污物的剪切力变大,其中有些颗粒在水流的冲击下移到下层滤料中去,最终会使水中的悬浮物含量不断上升,水质变差,当杂质透过滤层时,过滤器失去过滤效果。因此,到一定程度时,需要清洗滤料,以便恢复滤料层的纳污能力。

(3)污水中的悬浮物中含有大量有机物,长期滞留在滤层中会导致滤层中细菌微生物富集繁殖,发生厌氧腐败现象,需定期清洗滤料。

参数分析:

参数控制

(1)膨胀高度:反冲洗时,为了保证滤料颗粒有足够的间隙使污物迅速随水排出滤层,滤层膨胀率应大一些。但膨胀率过大时,单位体积中滤料的颗粒数变少,颗粒碰撞的机会也减少,所以对清洗不利。双层滤料,膨胀率为40%----50% 。

注意:在生产运行中,对滤料的填充高度、膨胀高度等随机进行检查,因为正常反洗过程中,会有部分滤料的跑失或磨损,需要进行补充。相对稳定的滤层,有以下优点:确保过滤水质的稳定,保证反冲洗的效果。

(2)反洗水量和压力:一般设计要求,反洗水的强度为40 m3/(m2·h),反洗水的压力≤0.15 MPa。

(3)反洗空气量和压力:反洗空气的强度为15 m /(m ·h),反洗空气的压力≤0.15 MPa。

注意:在反洗过程中,通入的反洗空气汇集于过滤器的顶部,大部分应通过双孔排气阀排出。日常生产中。需经常检查排气阀的通畅性,主要表征在阀球升降的自由度上。[7]

气水联合

(1)先用空气冲洗,再用水反冲洗:首先将滤池水位降至滤层表面上100 mm处,通入空气数分钟,然后用水反冲洗。适用于表面污染重而内部污染轻的滤池。

注意:相应的阀门,关闭必须到位;否则,水位降到滤层表面以下时,滤层的上部没有水的浸润,颗粒的上下扰动过程中,污物不能有效排出,反而会往滤层深处移动。

(2)空气和水联合反洗:从静止滤层下部同时送入空气和反洗水,空气在上升过程中在砂层内合形成大气泡,遇到滤料时又变成小气泡,同时对滤料表面产生擦洗作用;反洗水顶松滤层,使滤料呈悬浮状态,利于空气对滤料的擦洗。反洗水和反洗空气的膨胀作用相互叠加,比单一进行时,作用更强。

注意:水的反洗压力和空气的反洗压力和强度不同,应注意先后顺序,避免反洗水进入空气管道。

(3)在气水联合反洗结束后,停止进入空气,反洗水保持相同的流量,继续冲洗3 min ~5 min,即可去除遗留在滤床中的气泡。

原因分析:

(1)截留在滤层上表层的污物,如果在一定周期内,不能有效地去除,在随后的反洗过程中,如果反洗空气的分布不均匀会导致膨胀高度不均匀,随着反洗空气的搓动,搓动量小的地方,滤料表面的油污等杂质不能有效去除,在投入下一正常滤水周期后,局部负荷增大,杂质会从表面沉入内部,球团逐渐增大,并同时向过滤器的填充深度内延伸,直至整个过滤器失效。

备注:实际运行中,反洗空气不均匀的现象经常出现,主要是由于底部布气管道的穿孔、局部滤帽的堵塞或损坏或是栅管间距的变形等原因引起。

(2)滤层的表面滤料颗粒细小,反冲洗时相互碰撞机会少,动量小,所以不易清洗干净。附着的砂粒易结成小泥球。当反冲洗结束滤层重新级配时,泥球就进入下层滤料中,随着泥球的长大不断向深处移动。

(3)原水中所包含的油,截留在过滤器内,经反洗并残余部分,日积月累,是导致过滤器滤料板结的主要因素。

何时进行反洗可根据原水的水质特点和出水水质要求,采用限定水头损失、出水水质或过滤时间等标准来确定。

注意事项:

(1)要求出水槽与滤板的平行允差不大于2 mm。

(2)滤板的水平度及不平度均小于±1.5 mm。滤板的结构,采用整体加工最优。当筒体直径较大时,或受原材料、运输等方面制约时,也可采用两瓣拼接成形。

(3)对滤板和筒体各接合部位的合理处理,对空气反洗环节尤为重要。

①为消除因滤板加工和筒体卷制等方面误差造成的滤板和筒体的径向间隙,一般采用圆弧环板逐段焊接。接触部位必需采用满焊。

②中心管道和滤板的径向间隙处理方法同上。

备注:上述措施,确保了过滤和反洗只能通过滤帽或排管间隙连通。同时,也就保证了反洗和过滤通道的分布均匀性。

(4)滤板上加工的通孔,径向误差为±1.5 mm。滤帽导杆和滤板通孔之间配合尺寸的增大,不利于滤帽的安装或固定。通孔的加工必须采用机械设备。

(5)滤帽的材质,尼龙最佳,ABS次之。因上部添加的滤料,对滤帽的挤压负荷极大,要求强度要高,以避免变形。滤帽与滤板的接触面(上、下表面)需加弹性橡胶垫。

应用领域:

反渗透、电渗析、离子交换器、超滤等系统的预处理

发电、化工、造纸、饮料等的原水前期过滤处理

化工厂给水的脱色、去有机物

生活用水预处理

工业用水处理

游泳池用水处理

循环水旁滤系统

地表水、地下水降浊除色.

废水处理等


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